ТЕХНОЛОГИИ

Краснокамский РМЗ специализируется на высококачественной обработке металла и изготовлении деталей и металлических конструкций. Технологический процесс изготовления продукции на предприятии состоит из нескольких этапов:

Лазерная резка металла

С помощью лазерной резки можно получать сложноконтурные детали с точностью 0,05—0,10 мм из листового металла максимального размера 1500 х 4000 мм и толщиной:

  • до 20 мм — углеродистая сталь;
  • до 10 мм — нержавеющая сталь;
  • до 6 мм — алюминий.
Подробнее
Высокоточная гибка на прессах с программным управлением

Гибка заготовок осуществляется на итальянском листогибочном оборудовании, которое обеспечивает высокоточную обработку деталей с большой производительностью. Применение гибки при конструировании позволяет сократить количество сварных швов.

Параметры заготовок:
  • ширина до 4000 мм;
  • толщина до 12 мм.
Вальцовка

Вальцевание производится на четырехвалковом итальянском вальцовочном станке с программным управлением. Оборудование укомплектовано приспособлением для конического вальцевания, конструкция станка позволяет исключить прямые участки на заготовке при вальцевании.

Параметры:
  • ширина до 2600 мм;
  • толщина до 20 мм;
  • минимальный диаметр 220 мм.
Токарно-фрезерная обработка

Токарно-фрезерная обработка позволяет выполнять все операции, характерные для черновой и чистовой обработки заготовок деталей с высокой точностью. Современные токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют обрабатывать детали за одну установку, в том числе с использованием противошпинделя. Отдельный фрезерный станок с ЧПУ осуществляет 3-х осевую обработку поверхности заготовок.

Роботизированная сварка

По сравнению с ручной сваркой производительность труда с использованием роботизированной сварочной установки увеличивается до 3-х раз. Для сварочного робота можно создавать дополнительные рабочие программы, «обучать» его — это значительно расширяет ассортимент свариваемых изделий.

Благодаря использованию роботизированного сварочного комплекса мы добиваемся исключительных показателей качества сварочного шва, 100% соответствия ГОСТам по всему набору критериев, что подтверждают в т.ч. ежедневные результаты ультразвукового контроля швов (УЗК).

Покраска

Предприятие применяет в технологическом процессе два способа окрашивания изделий. Порошковая покраска металла, либо покраска с помощью жидких эмалей позволяет придать изделию необходимый цвет и защитить его от коррозии и вредных воздействий. Подготовка поверхности производится с помощью дробеструйной очистки. Порошковое окрашивание металла осуществляется при помощи современного электростатического распылителя — этот способ покраски металлических изделий характеризуется равномерностью нанесения.

Предприятие располагает всеми необходимыми приборами для контроля за технологией и качеством покрытия.

Предельные габариты окрашиваемых изделий определяются существующей системой сушильных камер:

  • покраска жидкими эмалями воздушным и безвоздушным методами распыления в камере 4 х 3 х 7,5 м;
  • порошково-полимерная покраска электростатическим методом в камере 2 х 2 х 3 м.

Другие виды обработки

Полуавтоматическая сварка обеспечивает высокое качество шва. Сварка осуществляется на более чем 30 сварочных постах. Возможности оборудования позволяют сваривать как черный, так и нержавеющий металл.
Ленточно-отрезные станки предназначены для распила труб и кругов диаметром до 240 мм, под углом 60*… +45*.

Гибка труб производится на механических трубогибах, максимальный диаметр заготовок - 100 мм.

Точечная сварка листовых деталей, толщиной до 1,5 мм, конденсаторная сварка (пристрелка шпилек, бонок и гаек), снятие фасок на специализированных фаскосъемных машинах и пр.